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大家好，今天給各位分享鍋爐煙氣凈化工藝流程的一些知識，其中也會對燃煤鍋爐煙氣除塵工藝流程圖進行解釋，篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的過程

您好

燃煤鍋爐首先處理粉塵然后進行脫硫脫硝處理

首先要根絕您的鍋爐大小選擇匹配的布袋除塵器。通過布袋除塵器把粉塵先去除掉。

布袋除塵器粉塵過濾原理圖。看著非常簡單。但是操作起來還是有技術(shù)含量的。粉塵處理完畢后再開設(shè)脫硫脫硝處理。

電廠脫硫工藝流程圖及原理

脫硫工藝技術(shù)原理：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應(yīng)生成CaSO3，通過就地強制氧化、結(jié)晶生成CaSO4&8226;2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏，終實現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。

電廠脫硫工藝流程圖：

擴展資料：

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。

目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2污染已成為當今大氣環(huán)境治理的當務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。

參考資料：脫硫-百度百科

燃煤電廠低低溫電除塵提效改造項目分析

低溫靜電除塵技術(shù)主要是通過在干式電除塵器（DESP）之前投加煙冷器，使熱煙氣和汽機冷凝水實現(xiàn)熱交換，煙氣得以冷卻，減少排煙熱損失，同時將DESP的運行溫度由130℃～150℃降低到85℃～90℃（煙氣酸露點以下），不僅可脫除SO3、提高除塵效率，而且起到余熱回收利用的效果，實現(xiàn)了保護環(huán)境和降低能耗的雙重目的。

早在“十一五”時期，把節(jié)約能源作為基本國策之一，要求發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，保護生態(tài)環(huán)境，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會?，F(xiàn)在到了“十三五”階段的初期，我國節(jié)能減排形勢依然嚴峻，且迫在眉睫。電力作為高耗能行業(yè)，將在降低能耗、提高經(jīng)濟效益中扮演著重要角色。

某火力發(fā)電廠基于目前生產(chǎn)狀況以及“十三五節(jié)能規(guī)劃”的要求，實施了低低溫電除塵提效改造項目，實現(xiàn)余熱回收利用，達到節(jié)能減排的效果。同時，大大減少了SO2氣體排放、提高了除塵效率，在保護地區(qū)環(huán)境中發(fā)揮了重要作用。

1改造前后的工藝對比及技術(shù)原理

改造前，原煤由煤斗送入鍋爐的磨煤機，原煤被磨成煤粉以后進入鍋爐進行燃燒，將水加熱成過熱蒸汽，從而推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動做功，整個過程經(jīng)歷了從化學能到熱能，再轉(zhuǎn)化成機械能的過程。汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，終實現(xiàn)將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。在發(fā)電過程中，汽輪機乏汽通過凝汽器冷卻為冷凝水，經(jīng)回熱系統(tǒng)加熱后經(jīng)給水泵重新送入鍋爐中；煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硝裝置、空預器、電除塵、引風機、增壓風機、脫硫裝置后進入煙囪排大氣。

據(jù)實測數(shù)據(jù)表明，排煙所帶走的熱量是鍋爐運行中熱損失大的部分，占鍋爐總輸入熱量的5%～8%，占鍋爐的總熱損失的70%～80%。一般而言，排煙溫度每增加15℃～20℃，排煙熱損失將增加1%，鍋爐效率相應(yīng)降低1%，導致煤耗增加。

為保護尾部煙道、設(shè)備不受腐蝕，電廠必須將煙氣溫度控制在酸露點以上。按照國內(nèi)常規(guī)設(shè)計，煙氣溫度需高于酸露點5℃～10℃，因此空預器出口煙氣溫度通常設(shè)定為120℃～130℃。而在濕法脫硫工藝中，吸收塔中的煙氣為絕熱飽和狀態(tài)，溫度（等焓過程）為50℃左右，即從120℃～150℃到50℃溫差之間的熱量全部損失了。

改造后的工藝流程圖如圖1所示。

改造后，低低溫靜電除塵技術(shù)則是通過在干式電除塵器（DESP）之前投加煙冷器，使熱煙氣和汽機冷凝水實現(xiàn)熱交換，煙氣冷卻，將DESP的運行溫度由130℃～150℃降低到85℃～90℃（煙氣酸露點以下），實現(xiàn)余熱回收利用，大大降低生產(chǎn)煤耗，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益共贏。

2節(jié)能效果及環(huán)境效益分析

2.1節(jié)能效果分析

實施了低低溫靜電除塵技術(shù)后，節(jié)能效果主要體現(xiàn)在余熱回收利用。在煙冷器中，汽機冷凝水與煙氣發(fā)生熱交換，煙氣溫度由120℃～130℃降低到85℃的同時，加熱了冷凝水。這不僅減少排煙熱損失，還可預熱即將返回鍋爐的冷凝水，從而降低煤耗，給機組帶來節(jié)能效益，可謂一舉兩得。

2.1.1項目節(jié)能量測算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

（1）產(chǎn)品產(chǎn)量的依據(jù)。

機組發(fā)電利用小時為5500h，年發(fā)電量：1000MW×5500h=550000萬kW&8226;h。

（2）能耗的依據(jù)。

能耗依據(jù)火電廠有關(guān)熱經(jīng)濟理論計算。

2.1.2項目實施前后節(jié)能量計算

根據(jù)煙冷器能試驗結(jié)果，低低溫電除塵節(jié)能效果明顯，統(tǒng)計如下。

在1000MW負荷下分別投退煙冷器，測得鍋爐修正后效率分別為94.445%、94.370%，汽機修正后熱耗率分別為7408.58kJ/kW&8226;h、7463.14kJ/kW&8226;h，修正后供電煤耗分別為284.16g/kW&8226;h、285.97g/kW&8226;h，即煙冷器改造后降低機組供電煤耗1.81g/kW&8226;h。

在750MW負荷下分別投退煙冷器，測得鍋爐修正后效率分別為94.397%、94.289%，汽機修正后熱耗率分別為7511.86kJ/kW&8226;h、7571.31kJ/kW&8226;h，修正后供電煤耗分別為289.51g/kW&8226;h、291.81g/kW&8226;h，即煙冷器改造后降低機組供電煤耗2.30g/kW&8226;h。

在500MW負荷下分別投退煙冷器，測得鍋爐修正后效率分別為94.381%、94.494%，汽機修正后熱耗率分別為7691.92kJ/kW&8226;h、7769.63kJ/kW&8226;h，修正后供電煤耗分別為300.67g/kW&8226;h、302.71g/kW&8226;h，即煙冷器改造后降低機組供電煤耗2.04g/kW&8226;h。

相關(guān)的機組運行負荷分布按表1計算。

2.1.3節(jié)能量計算

改造前機組年綜合能源消耗量=2000h×1000MW×285.97g/kW&8226;h+2250h×1000MW×291.81g/kW&8226;h+1250h×1000MW×302.71g/kW&8226;h=1606900tce。

改造后機組年綜合能源消耗量=2000h×1000MW×284.16g/kW&8226;h+2250h×1000MW×289.51g/kW&8226;h+1250h×1000MW×300.67g/kW&8226;h=1595555tce。

由上述計算可知，項目實施前后每年節(jié)約標煤量=1606900tce-1595555tce=11345t標煤。

2.2環(huán)境效益分析

2.2.1脫除SO3

脫除煙氣中的SO3主要在于布置在空預器和靜電除塵器之間的煙冷器。它是SO3慢速冷凝場所。當煙氣溫度降到酸露點以下，由于飛灰總表面積遠大于換熱器殼體和管表面面積，硫酸蒸汽將優(yōu)先在飛灰顆粒表面上冷凝，并與飛灰中的堿金屬氧化物發(fā)生化學反應(yīng)，生成硫酸鹽，隨后與飛灰一起被電除塵設(shè)備收走，致使煙氣中的硫酸蒸汽量大大減少，SO3脫除率可達95%以上。

2.2.2提高除塵效率

（1）煙塵灰比電阻決定了除塵效果。

當灰比電阻在104～1011Ω&8226;cm區(qū)間時，電除塵器收塵效果佳，比電阻過大或過小都會導致除塵效率急劇下降。若比電阻過小，荷電煙塵達到集塵極很快釋放電荷，容易從極板上返回氣流；若比電阻過大，荷電粒子在集塵極上緩慢釋放電荷，煙塵積累容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。影響飛灰比電阻大小的因素很多，譬如飛灰堿金屬含量、煤的含硫量和水分等，一般高硫煤的比電阻低于低硫煤。

（2）低低溫靜電除塵器的優(yōu)勢。

其一，傳統(tǒng)靜電除塵器的操作溫度在120℃～150℃之間，此時飛灰的比電阻高，而低低溫靜電除塵器出口溫度只有85℃左右，大幅度降低了飛灰比電阻，使靜電除塵器依然能高效收塵。另外，飛灰表面吸收了SO3后，比電阻進一步降低，可通過后續(xù)的干式靜電除塵器脫除。

其二，在煙塵入口濃度不變，靜電除塵器總集塵面積相同條件下，出口煙塵濃度與趨近速度和體積流量呈指數(shù)關(guān)系。當煙氣溫度從150℃降低到85℃，煙氣體積將減少16%左右，在相同條件下，意味著比集塵面積提高了16%，飛灰趨近速度可增加70%左右，可提高ESP對細顆粒的捕集效率。

3結(jié)論

（1）與傳統(tǒng)的煙氣治理技術(shù)相比，低低溫靜電除塵技術(shù)具有脫除SO3、提高除塵效率、降低排煙溫度從而減少熱損失以及余熱回收利用的特點。

（2）項目實施后，每年可節(jié)省11345t標準煤，降低生產(chǎn)煤耗，同時減少SO2排放量5447.7kg。不僅為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟效益，且為環(huán)境大氣保護做出巨大貢獻。

（3）該項目的技術(shù)，運行穩(wěn)定、可控，具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，符合“十三五節(jié)能規(guī)劃”的要求和行業(yè)長遠發(fā)展計劃，促進地區(qū)和企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，使企業(yè)經(jīng)濟和地區(qū)環(huán)境保護事業(yè)齊頭并進。

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鍋爐煙氣凈化工藝流程和燃煤鍋爐煙氣除塵工藝流程圖的問題分享結(jié)束啦，以上的解決了您的問題嗎？歡迎您下次再來哦！