大家好，今天來為大家解答燃煤鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)這個問題的一些問題點，包括燃煤鍋爐煙氣除塵也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~
燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器
高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。
燃煤鍋爐除塵器的特點：
1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達到20－30mg/m3。不用擔心環(huán)保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。
2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復(fù)，維修費用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計。且可以留出充足的位置來布置預(yù)留脫硫塔。
5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：
1、過濾風速的影響
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設(shè)計和選擇除塵器的重要因素。
2、粉塵的粘附的影響
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
4、處理風量對選型的影響
處理風量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。
5、除塵器之間的經(jīng)濟指標的對比
投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關(guān)心的問題。在選擇除塵設(shè)備的時候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價格的除塵設(shè)備。
怎樣才能使鍋爐的煤煙得到處理
不可能做到完全沒有煙，是按照排放標準來的，只能是盡量的少。
、確定排放標準。有的排放標準《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)，某些省份或者直轄市等有地方標準，按照優(yōu)先執(zhí)行地方標準的原則選擇排放標準。
第二、根據(jù)確定的排放標準，選鍋爐排放的污染物濃度、速率限值。這個跟煙氣排放煙囪高度向?qū)?yīng)，由設(shè)計的煙囪高度確定污染物排放濃度和速率的限值。
第三、采取環(huán)保措施。煤炭燃燒后的煙，環(huán)評中主要的指標為：煙塵、SO2，NOX，即要求的環(huán)保設(shè)備為除塵、脫硫、脫硝，常用的凈化工藝為：高溫脫硝→冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫。
對于中小型鍋爐，脫硝很難很貴，只考慮脫硫除塵即可。如果想過環(huán)評，凈化方法是：冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫；省錢的方法是：復(fù)合水洗除煙塵脫硫法，此種方法除煙塵效率高90%，一般80%左右，過環(huán)評有點費勁，但除煙塵效果還是很好的。
脫硫的方法：
1、物理法：通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。
2、化學法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應(yīng)器中加熱100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收。
3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。
4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。
前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活炭法和活氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。
擴展資料：
爐內(nèi)脫硫
爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：
CaCO3==高溫==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
1、LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)
早在本世紀60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。
但在1981年美國環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。
對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。
2、LIFAC煙氣脫硫工藝
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。
加拿大的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結(jié)果表明，其脫硫工藝能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當?shù)乃?。中國下關(guān)電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。
參考資料來源：百度百科-脫硫
燃煤鍋爐煙氣粉塵是怎么產(chǎn)生的
煤在燃燒的過程中，經(jīng)過氧化還原反應(yīng)后，放出的大量的熱能，通過熱交換，使冷水升溫，進而變成水蒸汽。同時產(chǎn)生許多的灰渣和大量的煙氣。
人們把燃料放到爐膛里燃燒，往往會由于氧氣供應(yīng)不足或爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理等因素，造成原料不完全燃燒。這時就會生成大量的黑煙。如果按過濾計重法對這些黑煙進行檢測，其濃度并不高，一般在幾十毫克幾百毫克/m&179;，可是黑度一般卻在林格曼黑度3-4度。一般除塵器對這些黑煙的捕獲能力都很差，靜電除塵器和布袋除塵器除外，只有改善鍋爐的燃燒裝置，采用合理的燃燒調(diào)節(jié)，才能得到較好的解決。
燃料燃燒時產(chǎn)生的煙塵，全世界每年約有1億噸排入空氣中，大致煤燃燒一噸煤就有3~11公斤煙塵排放到空氣中。煙氣中稍大的顆粒很快落到地面，稱為落塵。顆粒小的叫做飄塵。飄塵相當大的一部分比細菌還小，人們的肉眼是看不到的。它可以數(shù)年甚幾十年都漂浮在大氣中，其中含有多種有毒金屬和致癌物質(zhì)，對的危害非常的大。
OK，關(guān)于燃煤鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)和燃煤鍋爐煙氣除塵的內(nèi)容到此結(jié)束了，希望對大家有所幫助。