各位老鐵們好，相信很多人對攪拌站水泥罐除塵改裝都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于攪拌站水泥罐除塵改裝以及水泥行業(yè)除塵系統(tǒng)流程的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！
旋風(fēng)除塵器在水泥廠有哪些方面應(yīng)用
由于水泥廠在水泥生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生大量的工業(yè)粉塵和廢氣對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，對人們的身體造成了嚴(yán)重的危害，除塵成為當(dāng)下重要的事情。
水泥廠除塵器.lsxsjc.com簡介：
旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業(yè)中。
水泥廠除塵器流程規(guī)范：
1、除塵工藝流程和參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排含塵氣體的質(zhì)，粉塵種類、排放要求和環(huán)境影響評價的要求經(jīng)全面優(yōu)化后確定。
2、除塵系統(tǒng)在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟原則，選取一個污染源配置一臺除塵設(shè)備的單獨除塵方式或多個污染源配置一臺除塵設(shè)各的集中除塵方式。含不同質(zhì)粉塵的含塵氣體宜單獨除塵，集中除塵收集的粉塵應(yīng)進入對生產(chǎn)影響小的物料中。
3、新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，含塵氣體統(tǒng)一收集處理。
4、除塵系統(tǒng)應(yīng)采取強制通風(fēng)負(fù)壓系統(tǒng)，宜采用一級除塵。
5、除塵系統(tǒng)包括集塵罩、風(fēng)管、預(yù)處理設(shè)施、除塵器、排灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、排風(fēng)機、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、排氣筒、溫度及壓力檢測元件、主風(fēng)管閥門、電氣及控制系統(tǒng)，以及壓縮空氣供給、一氧化碳檢測等輔助系統(tǒng)，不同系統(tǒng)有所取舍。
6、處理含有易燃易爆粉塵(如煤粉)的含塵氣體，必須選擇具有泄爆功能的除塵器，除塵器的設(shè)計、制造必須符合有關(guān)防燃爆的規(guī)定。煤磨除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、一氧化碳濃度等監(jiān)測及自動滅火裝置。
7、除塵系統(tǒng)不得設(shè)置旁路風(fēng)管。生產(chǎn)工藝參數(shù)波動大的除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理設(shè)施。
8、帶式輸送機轉(zhuǎn)運處物料落差不能過大，溜角宜小于等于50°。
9、水泥廠主要有組織、無組織排放點及的除塵方式。
布袋除塵器工作流程是什么
布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
水泥廠如何進行廢氣處理
水泥生產(chǎn)眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。因此水泥生產(chǎn)燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。是酸雨形成的主要成分，所以需要對水泥廠煙氣進行處理。博萊達(dá)小編據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗特整理了水泥廠煙氣脫硫技術(shù)：石灰石—石膏濕法脫硫設(shè)備。
氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過程產(chǎn)生。煤燃燒過程中，依據(jù)氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：
(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;
(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;
由于這種物質(zhì)在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環(huán)境保護倡導(dǎo)，水泥廠的煙氣脫硝技術(shù)博萊達(dá)小編建議使用PNCR高分子脫硝技術(shù)：
日前常用的幾種煙氣脫硝工藝有SCR、SNCR、PNCR高分子脫硝等，三種脫硝工藝各有利弊如：SCR脫硝效率高，但投資運行成本也高，SNCR投資運行成本低，但脫硝效率低。而PNCR高分子干法脫硝技術(shù)，不僅有著和SCR相媲美的脫硝效率，運行成本還不高。
今天博萊達(dá)小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點優(yōu)點，已與借鑒：
1、產(chǎn)品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。
2、占地面積小，運輸方便。
3、電耗、能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。
5、脫硝效率可達(dá)到95%以上，不用再添加任何設(shè)備，就做到氮氧化物達(dá)標(biāo)。
總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術(shù)是一個不錯的方法。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經(jīng)磨成粉狀與水混合，在脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成石膏，從而達(dá)到除去SO2的目的。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程見下圖。該工藝的主要特點為：
（1）石灰石—石膏濕法脫硫以常見的石灰石（石灰）作脫硫劑，資源豐富，價格低廉。脫硫效率高，高可達(dá)95%。
（2）石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)成熟，運行可靠，裝置投運率可達(dá)98%以上。
（3）石灰石—石膏濕法脫硫脫硫后生成的石膏是商品級脫硫副產(chǎn)品，可為企業(yè)增值。
（4）石灰石—石膏濕法脫硫處理煙氣量大，適應(yīng)強，幾乎適用于任何含硫量的煙氣脫硫。
小編多年的實踐經(jīng)驗，石灰石—石膏濕法脫硫工藝，是目前技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛、可靠的脫硫工藝之一?？梢詫崿F(xiàn)SO2的達(dá)標(biāo)排放。
好了，到此結(jié)束，希望可以幫助到大家。