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布袋除塵的結(jié)構(gòu)原理是什么
布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成
除塵器出灰斗,進(jìn)排風(fēng)道,過濾室(中,下箱體),清潔室,濾袋及框架(袋籠骨),手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥,氣動(dòng)蝶閥,脈沖清灰機(jī)構(gòu)
等.
布袋除塵器工作原理
布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備,利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來.
除塵過程含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體,從袋外進(jìn)入布袋內(nèi),粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi),再由布
袋上部進(jìn)入上箱體,由排氣管排出.
大型脈沖長布袋除塵器是借鑒國內(nèi)外技術(shù),研制成功的新型高效長布袋除塵器,是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起
來的一種新型,高效袋式除塵器,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn),克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再
附的缺點(diǎn),而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用.是一種除塵效率高,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定,能可靠,維修方
便的大型除塵設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于冶金,鑄造,建材,礦山,化工等行業(yè).能特點(diǎn)1,采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強(qiáng),除塵
效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好.適用于冶金,建材,機(jī)械,化工,
電力,輕工行業(yè)的煙氣除塵.2,箱體采用氣密設(shè)計(jì),密封好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低
.3,進(jìn),出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.4,采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與閥片的壽命
.5,可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋,檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行.6,采用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運(yùn)行.布袋除塵器的工作機(jī)理是含
塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用.濾料
的粉塵層也有一定的過濾作用.布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料.布袋除塵器的濾料就是合成纖維
,天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋.根據(jù)煙氣質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料
.通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸和耐久的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫?zé)煔?<250℃)
時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速
度)頗為重要.一般取過濾速度為0．5—2m/min,對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa.
布袋除塵器對(duì)除塵布袋有哪些要求
布袋除塵器在選型時(shí)應(yīng)著重考慮以下幾個(gè)影響除塵器除塵效率和運(yùn)行費(fèi)用的主要因素.
(1)處理風(fēng)量。布袋除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，應(yīng)按高風(fēng)量選用布袋除塵器。對(duì)于高溫?zé)煔鈶?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來選用布袋除塵器。
(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應(yīng)按長期使用溫度考慮，為防止結(jié)露，一般應(yīng)保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃.在凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對(duì)濕度。
對(duì)于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻濾料能承受的溫度下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox,鑒于SOx的酸露點(diǎn)較高，這時(shí)確定布袋除塵器的使用溫度時(shí)應(yīng)予以特別的注意。
（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃、腐蝕以及有毒氣體時(shí)，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
對(duì)于可燃?xì)怏w，如CO等，當(dāng)其與氧共存時(shí)，有可能構(gòu)成爆炸混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用布袋除塵器，但應(yīng)采用氣密高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達(dá)到爆炸界限則應(yīng)在進(jìn)入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入布袋除塵器。
對(duì)于腐蝕氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質(zhì)量濃度對(duì)布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。
（5）粉塵特。粉塵特主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附、吸濕、帶電和燃燒爆炸等。堆密度小的微細(xì)粉塵、纖維粉塵、吸濕和黏附較強(qiáng)的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對(duì)于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)瘛⒎漓o電濾料。對(duì)于有爆炸的煙塵凈化，應(yīng)采取防爆防火措施。
（6）設(shè)備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時(shí)可能需根據(jù)風(fēng)機(jī)能力等因素作適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。此時(shí)應(yīng)對(duì)過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。
（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在2600Pa左右，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為12600～26000Pa，在少數(shù)場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
（8）工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。布袋除塵器設(shè)在有腐蝕的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動(dòng)的切換閥時(shí)，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)失靈。同時(shí)采取除塵器保溫措施。
布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器的工作原理
含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的佳配合。
除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。
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