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200布袋除塵器技術(shù)參數(shù),覆膜除塵布袋參數(shù)

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些,布袋

你好樓主,

布袋除塵分為很多種(高溫除塵布袋、納米除塵布袋,芳綸纖維除塵布袋等)

主要特點:

1、將直徑為幾百個納米的纖維無規(guī)則堆積結(jié)構(gòu)負載于傳統(tǒng)于濾袋之上,可以對通過濾袋的粉塵顆粒實現(xiàn)有效的攔截。

2、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的負載把顆粒阻擋在濾袋的表面,可以減少粉塵顆粒對濾袋的沖擊并使反吹更加容易,延長濾袋的使用壽命。

3、納米纖維形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后可以減少支撐濾袋的厚度和線密度,因此可以降低壓損,提高生產(chǎn)效率。

除塵布袋應(yīng)用:

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾,微細物料回收,液、固分離?;?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

技術(shù)概要說明

日本新研發(fā)除塵袋(在國內(nèi)與標準集團達成了合作,這些納米布袋你可以去看看)利用直徑700nm的納米纖維,獨自研發(fā)的濾料設(shè)計技術(shù)。目前市場上常規(guī)的除塵袋都是采用在采用玻纖覆膜技術(shù),該技術(shù)有一個致命弱點就是布或者機織布表面覆膜從而達到更精細的過濾效果,但是該技術(shù)會嚴重的影響到除塵袋的過濾效率和使用壽命。同時由于長時間使用除塵袋很容易造成布孔徑堵塞,降低除塵效率同時會增大排氣風壓從而造成一定的產(chǎn)能下降和能耗增加,針對這些問題本公司提供的高能納米纖維除塵袋采用日本的納米覆膜技術(shù),在布除塵袋表面植入納米纖維材料層,該納米纖維除塵袋具有高通透,過濾孔徑小,使用壽命更長,便于清灰等特點一經(jīng)推出便得到了眾多廠商的青睞。

10000風量單機除塵器參數(shù)

序號項目數(shù)量

1名稱脈沖布袋除塵器

2處理風量(m3/h) 10000

3全過濾面積(m2) 120

4全過濾風速(m/ min) 1.2-1.5

5濾袋數(shù)量(條) 120

6脈沖閥數(shù)量(個) 12

7入口粉塵濃度(mg/Nm3)<1000

8出口粉塵濃度(mg/Nm3)<40

9除塵效率(%)≥99.9

10本體漏風率(%)≤3

11設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770

12除塵器布袋材質(zhì)覆膜防靜電滌綸濾針刺氈

13濾布紡織工藝針刺

14濾布縫制工藝三針機縫制

15濾袋規(guī)格Φ135×2100mm

16濾袋允許使用溫度℃≤120℃

17除塵器骨架規(guī)格Φ1302000mm

18袋籠材質(zhì)碳鋼

19袋籠防腐處理工藝表面防腐處理

20濾袋固定及密封方式彈簧漲圈

21電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥

22清灰氣源壓力Pa(5-7)×105

23氣源品質(zhì)良好

24電磁閥機械開閥時間sec 0.08

25耗氣量m3/min 1

26清灰方式在線清灰

27檢修方式停機

28控制方式自動;手動

29輸灰方式卸料器

30主管道直徑mmφ400mm

32管道風速(m/ min) 22

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覆膜除塵布袋和不覆膜有什么區(qū)別

一①布袋除塵是物理過濾,什么粉塵都能過濾,不受粉塵屬影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大,當灰塵的比電阻超過10λ10ω·cm(10的10次方)電除塵器的能就會隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現(xiàn)象,使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小,但維護復(fù)雜。電除塵出手投資大,以后維護簡單;③除塵效率雖說都能達到99%,但電除塵一直處于理論上能達到。布袋除塵的效率遠遠大于電除塵。以后布袋除塵是主流。

二原理區(qū)別:電除塵:含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離,塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后,趨向陽極表面放電而沉積;利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

布袋除塵:含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走

三優(yōu)缺點

電除塵優(yōu)缺點:靜電除塵器也稱電除塵器,優(yōu)點是:

①適用于微??刂疲瑢α?~2μm的塵粒,效率可達98%~99%;

②在電除塵器內(nèi),塵粒從氣流中分離的能量,不是供給氣流,而是直接供給塵粒的,因此,和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低,僅為100-200pa;

③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體,

④適用于大型的工程,處理的氣體量愈大,它的經(jīng)濟效果愈明顯。

電除塵器的缺點是:

①設(shè)備龐大,占地面積大;

②耗用鋼材多,一次投資大;

③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造、安裝的精度要求高;

④對粉塵的比電阻有一定要求。

布袋除塵優(yōu)缺點:袋式除塵器也稱過濾式除塵器,優(yōu)點是:

(1)除塵效率高,一般在99%以上,可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率;

(2)結(jié)構(gòu)比較簡單,操作維護方便;

(3)在保證相同的除塵效率的前提下,其造價和運行費用低于電除塵器;

(4)對粉塵特不敏感,不受粉塵比電阻的影響;

(5)在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時,可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運行,有選擇高能濾料時,有些耐溫可達到260℃;

(6)在用于干法脫硫系統(tǒng)時,可適當提高脫硫效率。

(7)處理氣體量的范圍大,并可處理非常高濃度的含塵氣體,因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬立方米的氣流,在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時,它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體,它既可用于塵源的通風除塵,以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵,以減少粉塵污染物的排放。

袋式除塵器缺點是:

(1)不適于在高溫狀態(tài)下運行工作,當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時,粉塵易粘袋堵袋,造成布袋清灰困難、阻力升高,過早失效損壞;

(2)與電除塵相比阻力損失稍大,一般為1000~2000pa;

(3)當燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理,煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時,除fe濾料外,其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞,布袋壽命縮短;

(4)不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。

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