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很多朋友對于CLK擴散式旋風除塵器如何改造和旋風除塵不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

旋風除塵器的工作流程是怎樣的

旋風除塵器工作流程是粉塵由離心機作用力下、粉塵內(nèi)會沿著桶體從上而下，做旋轉(zhuǎn)運動。粉塵受到離心力的作用，從氣流中分離出來再受到重力的作用落入灰斗，從而完成了整個工作過程。

由進氣管排氣管圓筒體錐筒體灰斗組成使用除塵器結(jié)構(gòu)簡單一制造安裝維護設(shè)備投資比較低。

CLP型旋風除塵器工作流程是什么

1、先說一下CLP/B型旋風除塵器的特點：結(jié)構(gòu)特點及工作原理：

2、CLP/B型旋風除塵器的筒體設(shè)計成單圓筒，單錐體，灰塵隔離室為螺旋線型。

3、CLP型旋風除塵器工作流程

是：含塵氣流進入除塵器，氣流獲得旋轉(zhuǎn)運動，同時上下分開形成雙渦流運動形式，灰粒在排氣管底部即雙渦旋的分界處產(chǎn)生強烈的分離作用。較細較輕的灰粒，由上旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生灰粒的集聚，并被從特設(shè)的灰塵隔離室上部洞口引出，經(jīng)過灰塵隔離室的下部螺旋槽，從除塵器外壁回風口切向引入除塵器，筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，灰粒被分離而落入灰斗。另一部分較粗較重的灰粒，則下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段，經(jīng)由上旋渦氣流類似過程，將灰塵分離并排入灰斗。

旋風除塵器的維護

穩(wěn)定運行參數(shù)

旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

防止漏風

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸灰（原來寫錯了）裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封差。

預防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)。

避免粉塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直堵塞。

到此結(jié)束，如果本次分享的CLK擴散式旋風除塵器如何改造和旋風除塵的問題解決了您的問題，那么我們由衷的感到高興！