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其實(shí)石灰窯除塵器的結(jié)構(gòu)的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解石灰窯布料器價(jià)格，因此呢，今天小編就來為大家分享石灰窯除塵器的結(jié)構(gòu)的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

石灰窯的工業(yè)用品

立式爐身，連續(xù)加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。

普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點(diǎn)，如窯的利用系數(shù)低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重；加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮?，勞動?qiáng)度大，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體；質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時(shí)控制。

根據(jù)中國國情，引進(jìn)日本河合株式會社的石灰豎窯技術(shù)，遵照邊引進(jìn)，邊消化吸收，邊開發(fā)的精神，我們設(shè)計(jì)成了JHZS型節(jié)能環(huán)保自動化石灰豎窯。并形成多項(xiàng)中國的專利技術(shù)。在國內(nèi)外已廣泛推廣，建成達(dá)產(chǎn)近百座。

近幾年來以它節(jié)能顯著、環(huán)保達(dá)標(biāo)、自動化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點(diǎn)深受到國營大中型、民營個體企業(yè)和東南亞許多的青睞。指標(biāo)

石灰窯主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1：爐子有效容積100-350（m3）

2：產(chǎn)量85-300（t/d）

3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標(biāo)煤用量130（Kg/ Kg·石灰）

4：利用系數(shù)﹥0.85（t/d·m3）

5：活度≥300（ml）

6：生石灰含≥90 CaO（%）

7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）

8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）

9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時(shí)產(chǎn)CO2氣體 10（t）

10：煙塵排放指標(biāo)﹤50（mg/m3） 1、采用節(jié)能的煅燒方式。

（1）通過的煅燒機(jī)理節(jié)能爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理，窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚+輕質(zhì)保溫磚+隔熱纖維+鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過實(shí)測，燃料熱值利用率達(dá)80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。

（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設(shè)備，BLQ型布料設(shè)備使窯內(nèi)布料均勻節(jié)能。石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設(shè)備使入窯原料稱量，混配均勻，并通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發(fā)熱均勻，避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生而過燒和結(jié)瘤，溫度低的地方產(chǎn)生生燒。即浪費(fèi)了燃料又降低了成品灰的質(zhì)量品質(zhì)。該配料和布料器通過國內(nèi)外多家用戶的應(yīng)用實(shí)測，每噸灰比其它配料布料方式節(jié)約煤15Kg以上。

（3）采用變頻器，設(shè)備節(jié)能運(yùn)行。該爐窯生產(chǎn)中所用的動力：羅茨風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、圓盤出灰機(jī)、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運(yùn)行的動力都采用了變頻器控制和運(yùn)行。避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

（4）除塵設(shè)計(jì)科學(xué)，保證了除塵節(jié)能。崗位除塵有六處，都設(shè)計(jì)了微機(jī)控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風(fēng)量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設(shè)計(jì)中將各閥門開閉進(jìn)入程序控制，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行順序分時(shí)控制，節(jié)約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風(fēng)機(jī)配置的動力。

2、除塵系統(tǒng)，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達(dá)標(biāo)排放。

將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。

煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經(jīng)常打開引風(fēng)閥降溫而浪費(fèi)風(fēng)力。對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應(yīng)生成CaSO4微塵，該窯在生產(chǎn)運(yùn)行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計(jì)了引風(fēng)罩，在負(fù)壓的作用下，混合后進(jìn)入除塵器，通過除塵達(dá)標(biāo)排放。設(shè)

計(jì)排放量<50mg/m3，經(jīng)過實(shí)測在30-40mg/m3之間，經(jīng)過除塵后，排放量極少。

3、工藝流程布局緊湊合理：

該窯由混配部分、上料系統(tǒng)、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統(tǒng)等組成。單座窯占地面積不到2畝（30×40m2）、結(jié)構(gòu)緊湊合理。

4、工藝流程科學(xué)、能有效的利用余熱。

把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱準(zhǔn)確稱量后，通過中間斗和皮帶機(jī)進(jìn)行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚(yáng)機(jī)沿著斜橋把混合料運(yùn)爐頂受料斗，通過電磁振動給料機(jī)均勻定量給料，由爐頂旋轉(zhuǎn)布料器完成爐內(nèi)布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運(yùn)動，相繼通過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進(jìn)行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當(dāng)全過程完成時(shí)，也被助燃空氣冷卻降溫40—60℃。然后由圓盤出灰機(jī)和兩段密封閥在不泄漏助燃風(fēng)的情況下，將石灰卸爐外皮帶機(jī)上。經(jīng)提升機(jī)、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風(fēng)機(jī)從爐體下部吹入爐內(nèi)，克服料粒阻力從下部上升爐頂，在除塵引風(fēng)機(jī)的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進(jìn)行除塵。由于引風(fēng)機(jī)的作用，使窯內(nèi)料面上方形成微負(fù)壓區(qū)（-10Pa左右）。這個微負(fù)壓保證了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進(jìn)行分解，引風(fēng)機(jī)將全部煙氣引進(jìn)除塵器凈化，而后從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。

5、該窯樹立了以原料為基礎(chǔ)的科學(xué)指導(dǎo)思想

對原、燃料要求參數(shù)如下

石灰石：化學(xué)成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%

粒度：40～80mm

上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大于5%

焦碳（無煙煤）：灰分≤14%固定碳≥85%

發(fā)熱值≥6500×4.186KJ/Kg

粒度：20～40mm

上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大于5%

含S量<0.5%

合格的原燃料對燒成石灰的質(zhì)量品質(zhì)關(guān)重要，如果石灰石粒度大小不均，差別太大或雜質(zhì)過多，在爐內(nèi)就會使?fàn)t料偏析，致使氣流紊亂，煅燒帶不穩(wěn)定，生過燒嚴(yán)重，以致造成嚴(yán)重的爐瘤發(fā)生；

如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時(shí)熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時(shí)還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費(fèi)燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩(wěn)定的原、燃料，就無法生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。所以有了合格的燃料為基礎(chǔ)，再加上的工藝，就保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。

6、原、燃料稱量與混配設(shè)計(jì)新穎，調(diào)整方便。

混配系統(tǒng)的稱量裝置采用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時(shí)，由變頻控制的振動給料機(jī)分二次給料，先以較快的速度供料90%，再以較慢的速度供料100%，石灰石誤差在2Kg以內(nèi)，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內(nèi)，并且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補(bǔ)償。在混合物料過程中的傳動裝置亦采用變頻調(diào)速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內(nèi)，然后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進(jìn)入上料斗。二者必須保證在同一時(shí)間內(nèi)完成（即做到頭頭相重，尾尾相重）。二者流量大小具有調(diào)節(jié)手段，整個稱量、混勻過程都由可編程控制器（PLC）自動控制，且現(xiàn)場有監(jiān)視裝置進(jìn)行監(jiān)視。控制系統(tǒng)采用全自動和半自動冗余方式控制，可與計(jì)算機(jī)相連進(jìn)行動態(tài)畫面顯示、報(bào)警、打印等功能。

7、布料設(shè)備結(jié)構(gòu)奇特，窯內(nèi)布量混勻到。

爐頂振動給料機(jī)均勻地將爐頂貯料斗中爐料送一邊布料、一邊旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式布料器中。每次布完料，旋轉(zhuǎn)溜槽所停位置均比開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所在位置前移80度。這樣保證了布料始終位相錯的均勻。布料后的料面形狀平面型或馬鞍型由調(diào)整后的布料板決定。也可在一個方位進(jìn)行定點(diǎn)布料。

8、不停風(fēng)的均勻排灰，保持良好爐況。

該窯排灰采用圓盤出灰機(jī)和兩段密封閥組成的排灰機(jī)構(gòu)。圓盤出灰機(jī)能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下，完整的排出，并落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作，既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風(fēng)不泄漏而連續(xù)鼓風(fēng)。這樣即保證了爐內(nèi)氣流分布穩(wěn)定，又保證了煅燒帶的溫度連續(xù)。使得燒成的石灰有了高品質(zhì)和高產(chǎn)量。

9、爐況調(diào)控手段，調(diào)偏僅用3-4小時(shí)。

窯體上部設(shè)有廢氣循環(huán)的裝置。當(dāng)上部出現(xiàn)爐況偏燒時(shí)，操作上部八個閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調(diào)整上部偏燒的爐況。

窯體下部設(shè)有二次助燃風(fēng)裝置，當(dāng)下部出現(xiàn)爐況偏燒時(shí)，操作下部八個閥門的開閉，鼓入從羅茨風(fēng)機(jī)送來的助燃風(fēng)，即可調(diào)整下部偏燒的爐況。出現(xiàn)偏燒嚴(yán)重的爐況，一般僅用3小時(shí)，即可調(diào)整過來。

10、自動化生產(chǎn)的水平高，單人操作正常生產(chǎn)。

從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進(jìn)料倉全部實(shí)現(xiàn)自動化，需要調(diào)整爐況參數(shù)時(shí)，只在工控室中微機(jī)上操作即可

石灰窯除塵器溫度高怎么處理你好

石灰窯除塵器溫度高可能會導(dǎo)致除塵效果下降、設(shè)備壽命縮短等問題，需要及時(shí)采取措施處理。以下是一些可能的原因和解決方法：

進(jìn)風(fēng)溫度過高：如果石灰窯除塵器進(jìn)風(fēng)溫度過高，將會導(dǎo)致除塵器內(nèi)部溫度升高，從而影響除塵效果?？梢酝ㄟ^增加空氣預(yù)熱器或在石灰窯前設(shè)置降溫裝置等方式降低進(jìn)風(fēng)溫度。

濾袋損壞或老化：石灰窯除塵器中的濾袋容易受到酸氣體、高溫等因素的影響，導(dǎo)致濾料變形、老化或裂開等問題，從而影響除塵效果?？梢远ㄆ跈z查和更換濾袋，以確保其正常運(yùn)行和除塵效率。

電源電壓不穩(wěn)定：石灰窯除塵器的電動機(jī)工作需要穩(wěn)定的電源供應(yīng)，如果電源電壓不穩(wěn)定，可能會導(dǎo)致電動機(jī)超載或過熱?？梢酝ㄟ^安裝穩(wěn)壓器或調(diào)整電路參數(shù)等方式解決電壓不穩(wěn)定問題。

風(fēng)量不足：石灰窯除塵器的除塵效果與進(jìn)出風(fēng)量、風(fēng)速等因素密切相關(guān)，如果進(jìn)出風(fēng)量不足，將會影響除塵效果?？梢詸z查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、風(fēng)管連接是否正常等問題，以確保風(fēng)量達(dá)到要求。

其他原因：除了上述原因，還可能存在過濾速度過大、溫度控制系統(tǒng)失效等其他問題，需要進(jìn)行具體分析和解決。

需要注意的是，在處理石灰窯除塵器溫度高問題時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特進(jìn)行具體操作，并嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，保證人員和設(shè)備的安全。同時(shí)，對于無法自行處理的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修和維修。

石灰窯的分類

石灰窯的分類及土立窯的界定

一、石灰窯的分類

1、窯有許多不同的分類方法.根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等.更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進(jìn)行分類.

石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用,其前身有許多是用于水泥行業(yè),燒制熟料用的水泥窯,近幾年通過引進(jìn)許多國外技術(shù)并加以開發(fā)我國已經(jīng)有多種適合石灰生產(chǎn)的窯型.

2、主要窯型有：

（1）按結(jié)構(gòu)分

①回轉(zhuǎn)窯：

回轉(zhuǎn)窯是一個轉(zhuǎn)動的臥式圓筒型石灰石煅燒設(shè)備.它包括干法窯（包括帶余熱鍋爐的干法窯）.干法懸浮預(yù)熱窯、預(yù)分解窯和各種新型石灰燒成窯系統(tǒng).

②立窯（也稱豎窯）

立窯是一個靜止的立式圓筒型熟料燃燒設(shè)備.它包括機(jī)械立窯和普通立窯.

普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料.相對于普通立窯來說,機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)量、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高,近幾年我國自主開發(fā)的全自動機(jī)械化環(huán)保節(jié)能活石灰窯的各項(xiàng)指標(biāo)已接近國外的各項(xiàng)窯型指標(biāo).

（2）按燃料分

①混燒石灰豎窯

混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯,包括焦炭、煤等作燃料的豎窯.所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯,是指有合理的高徑比,能實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶.使燃料熱能達(dá)到充分利用,并且窯頂上料,窯下卸灰在全部運(yùn)行過程中都是封閉的,煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達(dá)到無污染排放.它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機(jī)械化或自動化操作和控制,既能節(jié)約能源又能實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù).

②氣燒石灰窯

氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯.現(xiàn)在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃?xì)怏w.

二、土立窯的界定

中華人民共和國發(fā)展和改革委員會2005年第40號令-《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窯”指：

1、一次煅燒的；

2、窯的高徑比小于3的；

3、利用系數(shù)小于0.3的；

4、噸石灰能耗大于150公斤標(biāo)煤的；

5、無任何煙氣和粉塵處理結(jié)構(gòu)及設(shè)備的立窯.

滿足以上任何一條的用于煅燒石灰的窯爐均屬應(yīng)該立即關(guān)停、淘汰的“土立窯”.

好了，到此結(jié)束，希望可以幫助到大家。