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大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于垃圾焚燒專用除塵器如何改造，除塵器防爆口這個(gè)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

為什么垃圾焚燒爐的除塵裝置必須采用袋式除塵器。

工業(yè)上常用的高效除塵器有三種：袋式除塵器、電除塵器、文丘里除塵器，它們各有特點(diǎn)，但焚燒爐除塵用袋式除塵器適合：

垃圾焚燒爐出氣含有一定可燃?xì)怏w，用電除塵器有一定風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)煙塵里往往含有較多的碳粒，比阻較低，不適合用電除塵器。此外，電除塵器運(yùn)行費(fèi)用較高。

垃圾焚燒爐出氣往往含有可溶腐蝕氣體，如SO2、NO2等，用文丘里除塵器等濕式除塵器要考慮設(shè)備腐蝕的問題，會(huì)大大提高設(shè)備成本和處理工序的復(fù)雜。另外，文丘里除塵器動(dòng)力損失較大。

盡管袋式除塵器也有自己的缺點(diǎn)，但在焚燒廢氣除塵方面，它是適合的。

垃圾焚燒爐除塵器用什么好

垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐蝕氣體的特點(diǎn)，所以對(duì)于這些煙塵質(zhì)，在設(shè)計(jì)垃圾焚燒爐布袋除塵器的時(shí)候，必須做出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，才能夠達(dá)到要求的除塵效率并保證垃圾焚燒爐布袋除塵器的使用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩級(jí)除塵器，也可選擇垃圾焚燒爐布袋除塵器與其他設(shè)備相配合的模式。選用兩級(jí)的模式主要是為了除塵與凈化有害氣體分開處理，達(dá)到更好的處理效果。垃圾焚燒爐除塵器在次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，一定要進(jìn)行預(yù)涂層，預(yù)涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要保證進(jìn)入布袋除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對(duì)于二氧化碳和二惡英的處理效果越高。過濾風(fēng)速宜選用0.8-1.0m/min，為防止使用過程中除塵布袋收縮，必須進(jìn)行熱定型及防腐處理，好選用耐高溫耐腐蝕的除塵布袋。

垃圾焚燒爐布袋除塵器的特點(diǎn)及工作效率因素在整個(gè)垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)中包括卸料設(shè)備，有進(jìn)出閥門以及各種排料設(shè)備，要保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要檢查卸灰設(shè)備的各個(gè)孔，閥門是否有疏漏現(xiàn)象，一般密封材料選用的是耐熱硅膠，第二點(diǎn)就是對(duì)于排料的輸送設(shè)備也要確保漏風(fēng)現(xiàn)象的出現(xiàn)，尤其一些傳送帶，下料口處，都不能有漏灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)有磨損情況出現(xiàn)，要及時(shí)補(bǔ)焊才行，這就要求對(duì)除塵設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求。影響垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵效率的因素就是粉塵的濃度，一般在設(shè)計(jì)之初就要對(duì)收塵器的入口粉塵濃度有科學(xué)的界定，對(duì)相應(yīng)的溫度，風(fēng)速等環(huán)節(jié)都有要求，一般而言當(dāng)需要進(jìn)行技改時(shí)，對(duì)于風(fēng)量，揚(yáng)塵量都有具體的考慮的，做到符合要求。根據(jù)生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用于生活垃圾焚燒爐除塵設(shè)備必須選用垃圾焚燒爐布袋除塵器。垃圾焚燒爐布袋除塵器對(duì)焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣中的粉塵及重金屬顆粒有著明顯的除塵效率，同時(shí)在廢氣中加入反應(yīng)藥物和吸附藥劑，這樣就能將廢氣中的二氧化硫、二惡英等有害氣體凈化干凈。

如何進(jìn)行管理除塵器布袋的除塵系統(tǒng)

布袋除塵器的注意事項(xiàng)除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;除塵器對(duì)濾袋數(shù)量的選擇濾袋除塵器的型號(hào)確定要根據(jù)使用場(chǎng)合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風(fēng)速。若過濾風(fēng)速1.2m/min時(shí),若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是26000/60/1.2=362m2。若選擇規(guī)格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個(gè)室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為384條,則總過濾面積384m2.這樣過濾風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器除塵濾料中英文對(duì)照一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有： 1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式二．纖維原料制作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱為亞克力。（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟?。?。電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;袋除塵使用的行業(yè)現(xiàn)在各行業(yè)生產(chǎn)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對(duì)人類及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個(gè)難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上，除塵顆粒半徑小可達(dá)到0.5μm，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵效率高，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)?；ば袠I(yè)高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換樹脂、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。精細(xì)化工品：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學(xué)品。無機(jī)化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細(xì)陶瓷。工業(yè)窯爐水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復(fù)合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。工業(yè)鍋爐各種燃煤、燃油、燃?xì)獾墓I(yè)鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。建材礦業(yè)超細(xì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細(xì)石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。冶金行業(yè)鋼鐵行業(yè)中的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫?zé)煔獬龎m及礦石和焦炭的裝卸料除塵。高爐的煙氣除塵難點(diǎn)是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉(cāng)和高倉(cāng)有多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均需除塵。燒結(jié)廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結(jié)霧嚴(yán)重，布袋除塵吸潮糊袋，導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過快，運(yùn)行費(fèi)用高；石油煉制催化裂化單元提升管反應(yīng)器、再生器的內(nèi)外除塵器。提升管反應(yīng)器出口的快速分離裝置、沉降器內(nèi)一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、再生器一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器和多管式的外旋風(fēng)除塵器。上述設(shè)備分離效率的高低直接關(guān)系到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機(jī)的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統(tǒng)能耗和能量的回收。原油采出液除沙我國(guó)多數(shù)油田均已進(jìn)入采油后期，采出液中含有大量細(xì)紗，提高細(xì)紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關(guān)項(xiàng)目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進(jìn)行除沙，單臺(tái)設(shè)備的處理量達(dá)到3000t/h，設(shè)備壓降僅有0.04MPa，相當(dāng)于國(guó)外較的旋流器除沙壓降指標(biāo)的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達(dá)到92%以上，各項(xiàng)能指標(biāo)均為國(guó)際水平。其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業(yè)的尾氣粉塵收集和除塵。脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器我國(guó)除塵技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展我國(guó)的除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個(gè)方面。(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢(shì)。這是因?yàn)榕艍m標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益;對(duì)于微細(xì)粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識(shí)迅速增強(qiáng)。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達(dá)袋式除塵器的增長(zhǎng)為迅速,并早已占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,我國(guó)雖然滯后,這種發(fā)展趨勢(shì)也已很明顯。(2)我國(guó)袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場(chǎng)份額。表面過濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對(duì)濾料進(jìn)行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。其二,除塵濾袋接術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對(duì)花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。(3)對(duì)于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過對(duì)除塵效率的關(guān)注。這是因?yàn)樵絹碓蕉嗟娜苏J(rèn)識(shí)到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用退了下來,而脈沖噴吹類強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m甚8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,獲得良好效果。(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達(dá)到國(guó)際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長(zhǎng)達(dá)60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達(dá)到55個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。該臺(tái)設(shè)備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競(jìng)相采用此種設(shè)備,其中一臺(tái)過濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。(5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時(shí)完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項(xiàng)任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國(guó)玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,能更優(yōu)。(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風(fēng)”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進(jìn)入一個(gè)專用的旋風(fēng)除塵器,粉塵進(jìn)入回收系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過濾風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個(gè)組成部分來應(yīng)用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業(yè)的報(bào)道。(8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。值得一提的是,我國(guó)長(zhǎng)期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺(tái)20萬kW機(jī)組率先實(shí)現(xiàn)這一進(jìn)步,其中一臺(tái)已經(jīng)投產(chǎn),另一臺(tái)正在建造之中。于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實(shí)施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項(xiàng)除塵技術(shù)。袋式除塵器應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。(9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容,其中以袋式除塵器為活躍。先對(duì)老、舊除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)研、測(cè)試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,老舊設(shè)備更新?lián)Q代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺(tái)電除塵器已被改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行的。(10)袋式除塵設(shè)備清灰機(jī)理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風(fēng)量的大小和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短,主要在于清灰時(shí)濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測(cè)試了幾種袋式除塵器的清灰強(qiáng)度。這些研究成果對(duì)于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)備的研制、選用和檢驗(yàn),已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。(11)除塵器自動(dòng)控制于1983年開始采用微機(jī)技術(shù)。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應(yīng)用可編程控制器(PLC),工控機(jī)(IPC)的應(yīng)用也在擴(kuò)大。除了清灰程序控制(定壓差或定時(shí)可任選)外,袋式除塵自控系統(tǒng)的功能還包括溫度、壓差、壓力、流量等參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制;對(duì)噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸料器等部件的工況監(jiān)視;清灰參數(shù)顯示;故障報(bào)警。(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚(yáng)塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進(jìn)步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標(biāo)準(zhǔn)更低。與之相比,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價(jià),其造價(jià)已能同某些袋式除塵器抗衡。(13)出現(xiàn)“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時(shí),排塵濃度低于200 mg/Nm3。(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫?zé)煔?、小型電廠鍋爐等少數(shù)場(chǎng)合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠(yuǎn)不能做到普遍達(dá)標(biāo)排放。(15)旋風(fēng)、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質(zhì)的突破,尚難有把握達(dá)標(biāo)排放。除少數(shù)場(chǎng)合外,更多的用作預(yù)除塵。除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器袋式除塵器選型計(jì)算袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。 1、處理氣體量的計(jì)算計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。 2、過濾風(fēng)速的選取過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的狀、織物的類別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風(fēng)速可供選取參考。粉塵種類清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 3、過濾面積的確定(1)總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。

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