各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享6噸鍋爐除塵器的作用，以及鍋爐水除塵器工作原理的相關問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關注下本站，您的支持是我們大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！
燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器
高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。
燃煤鍋爐除塵器的特點：
1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達到20－30mg/m3。不用擔心環(huán)保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。
2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復，維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。
5、氣箱布袋除塵器本體設制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：
1、過濾風速的影響
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。
2、粉塵的粘附的影響
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
4、處理風量對選型的影響
處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。
5、除塵器之間的經(jīng)濟指標的對比
投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關心的問題。在選擇除塵設備的時候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價格的除塵設備。
留壩6噸鍋爐配多大除塵器詳細介紹
根據(jù)電力的相關規(guī)定技術(shù)和環(huán)保要求，設計煤種條件下的脫硫效率必須大于90％，脫硫后凈煙氣SO2排放值小于400mg/Nm3。除塵效率必須大于99％，凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3。
根據(jù)實際情況，采用一爐一布袋除塵器一塔（以下簡稱FGD），除塵效率設計值99％，脫硫效率設計值為90％，脫硫后凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
根據(jù)實際情況，采用FGD，經(jīng)處理后的鍋爐煙氣污染物含量應達到以下標準：煙塵排放濃度 50mg/Nm3.d.m3
“6噸鍋爐布袋除塵器廠家直銷價格與6噸小型鍋爐布袋除塵器具體型號
二氧化硫濃度 400 mg/Nm3。
（1）當鍋爐空預器出口煙溫超過濾袋允許使用溫度時的保護措施。
當進入除塵器的煙氣溫度超過200時，立即打開旁路閥門，以保證濾袋的安全。
（2）在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆管時，除塵器的保護措施。
在鍋爐發(fā)生“四管”爆裂時，打開旁路閥門，使煙氣不進入除塵器。
(3）防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。
運行中應監(jiān)視鍋爐煙氣含氧量，當鍋爐煙氣含氧量升高時，應采取措施，保證煙氣中的含氧量在正常范圍內(nèi)，確保濾袋的正常使用。
(4）防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。
燃煤鍋爐煙氣中含有腐蝕氣體，對設備的使用壽命是有一定影響的，為減少影響，采取如下措施：
（1）煙氣中含有大量SO2、SO3、NO2等腐蝕氣體，應控制煙氣溫度在酸露點以上，防止產(chǎn)生的H2SO3、H2SO4、HNO3對濾袋和濾袋籠骨造成腐蝕。
鍋爐開停機過程中，溫差變化大，容易產(chǎn)生酸露點腐蝕，應減少開停機的次數(shù)
10噸,20噸燃煤鍋爐除塵器多少錢一臺
20噸鍋爐布袋除塵器工藝條件和要求及價格
由需方提供
1.設計要求
1.1設備名稱 20T鍋爐脈沖布袋除塵器。
1.2每臺爐所配除塵器 1臺
1.3本次設計臺數(shù) 1臺
1.4除塵器入口煙氣溫度≤120-180℃，
1.5除塵器入口煙氣量 60000m/h
1.6除塵器入口含塵量≤25g/m3
1.7除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/m3
1.8本體阻力≤1500-1700Pa
1.9本體漏風系數(shù)≤ 1％
1.10噪聲≤75dB
1.11年平均運行小時數(shù) 8000h
1.12截止閥本體泄露量≤2％
1.13冷風閥本體泄露量為0
1.14故障率影響機組故障率為0
2.環(huán)境條件與設計條件
2.1廠址自然條件
地震烈度：8級
2.2系統(tǒng)概況
2.2.1鍋爐技術(shù)參數(shù)
煙氣量 60000m3/h
3.袋式除塵器技術(shù)要求
（1）設備能要求
●除塵器能指標
除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3。
除塵器運行阻力（預熱器出口到引風機入口）：在整個壽命期內(nèi)大不超過1500Pa；進出風口安裝壓差變送器，為PLC控制，超過設定阻力自動噴吹清灰。
漏風率（預熱器出口到引風機入口）＜3%。
充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵器進口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證袋式除塵器濾袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過設計值。
●結(jié)構(gòu)要求
袋式除塵器的抗震能力應達到土建的設計值，且其重量不應超出土建基礎的載荷能力。除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計：
設計工作壓力及瞬間大壓力
除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）
地震載荷
風載和雪載
檢修載荷
●除塵系統(tǒng)功能要求
提供技術(shù)措施確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。
當鍋爐空預器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。
在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時的保護措施。
在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時的保護措施。
防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。
防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。
布袋質(zhì)保期為除塵器投運之日起12個月。
濾袋材質(zhì)選擇PPS+PTFE覆膜浸漬處理550g/㎡針刺氈。
袋式除塵器清灰閥提供技術(shù)參數(shù)及壽命指標，質(zhì)保期24個月年。
預涂灰系統(tǒng)在設計時間間隔內(nèi)應達到涂灰要求。
（2）除塵器
●除塵器
殼體有足夠的強度和剛度，保證密封、防雨、排水（不能有積水的地方）及防腐。
殼體內(nèi)設計不應有死角或飛灰積聚區(qū)，除塵器入口煙道有防磨措施。
除塵器應有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明，并且符合相關的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運行、維護及檢修時使用。
所有受熱部件應充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
提供袋式除塵器所有的接口尺寸。
●清灰系統(tǒng)
清灰采用螺旋輸灰系統(tǒng)布置合理，能夠按要求完成清灰工作；工作能穩(wěn)定可靠。
●花板及袋籠
袋籠應聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，強度滿足使用要求，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。
花板的加工應符合有關技術(shù)要求，花板和袋籠連接處應不能劃傷濾袋且能保證密封嚴密，花板的安裝應符合有關技術(shù)標準。
●灰斗
灰斗及除灰設施應滿足下列技術(shù)條件：
應避免煙氣短路帶，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設計應保證灰能自由流動并排出灰斗。
各灰斗卸灰器轉(zhuǎn)速應一致,且有易操作的快、慢檔之分，并能遠方和就地操作。所用設備質(zhì)量應符合有關技術(shù)標準和環(huán)保標準，并滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。質(zhì)保期要求1年。
灰斗與卸灰器之間應裝有手動灰閘板及供運行、檢修人員使用的檢查孔，以便檢修和消除卸灰器缺陷，并在除塵器運行中有雜物卡塞卸灰器進行清除。質(zhì)保期1年。
灰斗的貯存量應滿足8小時滿負荷運行的灰量。
灰斗、排灰口及其附屬設備保證正常運行時不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。
●保溫和外裝飾
保溫使用的材料應有制造廠質(zhì)量合格證明書。安裝質(zhì)量及工藝應符合有關要求；
保溫表面應平整光滑并做好防水措施，保溫外表面溫度應符合有關標準。
（3）除塵器進口停風閥
除塵器進口停風閥運行期間必須保證操作靈活、開關到位、關閉嚴密。
（4）設備材質(zhì)要求
除塵器主要設備部件及附屬設備應采用相應的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明；易磨損、易腐蝕部位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。
（5）電氣及控制設備要求
●電源
電源采用兩路獨立電源，并且能夠相互自動切換（包括控制電源）。
提供電源所帶負荷容量，電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。
控制電源任何一路的故障均不應導致系統(tǒng)的任一部分失電。任一路電源故障都應報警，并自動切換到另一路工作，電源切換時應不影響控制系統(tǒng)的正常工作。
設備所需的直流電源或其他交流電源，通過業(yè)主提供的交流電源自行解決，并提供所需電源的總負載。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：
交流電源+5%～-10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘。
在產(chǎn)品電路設計時應盡量使電源的三相負載保持平衡。
●控制設備
提供的電氣設備應有安全保護裝置。
電氣及控制設備在接地方面的要求應向業(yè)主明確提出，并在需要接地的設備上按規(guī)范要求（或設備要求）可靠接地。
所有的就地電氣、熱控設備應考慮露天環(huán)境的防護措施。就地控制設備應為戶外型，并標志清晰，方便操作。
所有設備的標示、標牌、標記應清晰、完整、全面。應采用不銹鋼牌和腐蝕刻字形式。
交流接觸器線圈采用統(tǒng)一電壓等級。
●電纜及其通道
投標方應提供動力和控制電纜型號。
弱控制信號或測量信號應采用雙絞雙屏控制電纜；一般控制信號必須采用屏蔽電纜；由于變頻器對附近設備有干擾作用,如采用變頻器，則變頻器及其所控制的電動機動力電纜必須采用屏蔽電纜。
所有電纜應采用阻燃電纜。
動力電纜、控制電纜和信號電纜應分層敷設。
●電機
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均應符合標準和IEC標準；所選用的電機型式必須與它所驅(qū)動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；
對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不應超過電機額定電流的8倍。所有電機應配備相應的保護，除塵段所有保護應與除塵器保護相配合。
（6）控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用、成熟、符合有關工業(yè)標準、有良好業(yè)績的分散控制系統(tǒng)產(chǎn)品。從機組控制一體化考慮，本控制系統(tǒng)必須采用與機組配套。本控制系統(tǒng)不僅能在除塵器控制室控制和操作，也能在機組控制遠程控制和操作。在機組控制室控制和操作時，不單獨設置操作員站，僅作為機組控制系統(tǒng)的一個子程序運行,PLC為觸屏控制，屏幕為9寸屏幕。
控制系統(tǒng)包括自動卸灰裝置、濾袋清灰系統(tǒng)、脈沖閥監(jiān)控系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)等。
系統(tǒng)控制從發(fā)出操作指令到通道板輸出和返回信號從通道板輸入顯示器上顯示的時間小于2s（不包括執(zhí)行器動作時間）。
監(jiān)測系統(tǒng)應包括監(jiān)視袋式除塵器正常運行的所有運行參數(shù)；這些運行參數(shù)的更新時間應不大于1秒，顯示的顏色或圖形應隨過程狀態(tài)的變化而變化。棒狀圖和趨勢圖應能顯示在任意一個畫面的任何一個部位上；顯示器畫面對鍵盤操作指令的響應時間一般畫面不大于1s；復雜的模擬畫面不大于2s。應有必要的保護報警系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)應能進行故障自診斷。控制主處理器應冗余配置，處于備用狀態(tài)的冗余處理器應能跟蹤運行處理器的組態(tài)和變化?？刂破髅rCPU負荷率不大于60%，操作員站CPU負荷率不大于40%。處理器的內(nèi)部存貯器應有50%的余量，外部存貯器占用容量不大于40%。
系統(tǒng)的通訊總線應是冗余的（包括冗余通訊接口模件）。系統(tǒng)與機組的通訊應有冗余設置，并采用光纜連接。
對袋式除塵器的主要控制系統(tǒng)和主要參數(shù)應高度集中在一個畫面上，方便運行監(jiān)視和操作。
充分考慮工作環(huán)境，采用有效的抗干擾技術(shù)，保證控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)能夠適應現(xiàn)場環(huán)境并正常運行。
控制系統(tǒng)應按技術(shù)要求安裝接地系統(tǒng)。
布袋除塵器的控制系統(tǒng)作為機組操作系統(tǒng)的一個子程序，投標方有責任與機組。
控制系統(tǒng)應采取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和內(nèi)各存儲器的數(shù)據(jù)丟失。
控制系統(tǒng)出廠前應作相應模擬工況下的動作試驗，并出具試驗報告。
（7）儀表及就地設備
具體濾料參數(shù)及地基參數(shù)，由于字節(jié)限制不在此處描述，以上為20噸鍋爐除塵器的國標參數(shù)部分配置。
10噸 27萬左右含保溫 20噸 36萬左右含保溫
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