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水泥廠水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 收集廢氣：通過管道將水泥窯和窯尾產(chǎn)生的廢氣收集起來。這些廢氣中含有大量的粉塵和有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物等，對(duì)環(huán)境和造成嚴(yán)重影響。

2. 預(yù)處理：收集到的廢氣進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備，進(jìn)行冷卻和去除大顆粒粉塵的處理。預(yù)處理設(shè)備通常包括冷卻塔和電除塵器。冷卻塔通過降低廢氣溫度，減少后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷；電除塵器則通過高壓電場(chǎng)，使粉塵帶電后被吸附在電極板上，從而去除大顆粒粉塵。

3. 中和反應(yīng)：預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入中和反應(yīng)器，與堿物質(zhì)（如石灰石）進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，這些物質(zhì)可以進(jìn)一步被吸收。

4. 吸收處理：中和反應(yīng)后的廢氣進(jìn)入吸收塔，與吸收液（如氫氧化鈉溶液）進(jìn)行充分接觸，使廢氣中的酸物質(zhì)被吸收，生成鹽類。吸收液在吸收過程中會(huì)逐漸飽和，需要定期更換或處理。

5. 脫硫脫硝：吸收處理后的廢氣進(jìn)入脫硫脫硝設(shè)備，進(jìn)行深度處理。脫硫設(shè)備通常采用濕法脫硫技術(shù)，如石灰石-石膏法、氨法等；脫硝設(shè)備則采用選擇催化還原法（SCR）或選擇非催化還原法（SNCR）。

6. 排放：經(jīng)過上述處理后，廢氣中的粉塵、有害氣體和酸物質(zhì)已經(jīng)大大降低，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。后，廢氣通過煙囪排放到大氣中。

7. 廢渣處理：整個(gè)除塵系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢渣（如電除塵器的電極板粉塵、吸收液中的鹽類等）需要進(jìn)行妥善處理。廢渣可以通過填埋、堆肥等方式進(jìn)行處理，或者回收利用。

以上就是水泥廠水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)擬建除塵系統(tǒng)的工藝流程。通過這一流程，可以有效地減少廢氣對(duì)環(huán)境和的影響，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。