?

布袋除塵器內(nèi)部檢修有哪幾項(xiàng)

1、布袋除塵器內(nèi)部檢修一般包括以下幾項(xiàng)：

2、布袋檢查：檢查布袋表面是否有磨損、撕裂或堵塞等情況，并及時(shí)更換或清理。

3、噴吹系統(tǒng)檢查：檢查噴吹管道和噴頭是否有損壞或堵塞，確保噴吹系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4、電磁脈沖閥檢查：檢查電磁脈沖閥是否損壞或暢通，保證清灰系統(tǒng)的正常使用。

5、風(fēng)機(jī)檢查：檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有損傷或過度磨損，確保風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口不會(huì)漏風(fēng)。

6、漏風(fēng)檢查：檢查除塵器本體和連接管路是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，避免發(fā)生二次污染。

7、支承裝置檢查：檢查支承裝置的穩(wěn)定和安全，確保除塵器能夠正常工作。

8、系統(tǒng)參數(shù)檢查：檢查系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)是否正常，以保證除塵器的正常運(yùn)行。

布袋除塵器檢查內(nèi)容有哪些

1、布袋除塵器的常見問題及檢查內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

2、布袋除塵器的風(fēng)管被堵塞。比如像：軟管、吸塵頭或吸風(fēng)口處被紙團(tuán)、棉絮之類垃圾堵住，也會(huì)使吸塵器的吸力減小或完全消失。

3、布袋除塵器機(jī)體或者問是附件不密封造成的漏氣現(xiàn)象所致。有以下兩種情況：布袋除塵器主機(jī)腔內(nèi)主機(jī)的進(jìn)風(fēng)口裝配位置不當(dāng)，或者主機(jī)四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或者橡膠密封件老化、位移，造成氣流從主機(jī)的風(fēng)口邊緣流出，風(fēng)壓減小。解決辦法：答應(yīng)打開主機(jī)腔，消除上述現(xiàn)象，或者調(diào)換橡膠塊和橡膠圈。

4、布袋除塵器的集塵袋中的灰塵積累過多，導(dǎo)致過濾的孔被堵，從而使氣流通首不暢通，導(dǎo)致布袋除塵器的吸力減小甚完全消失。解決辦法：清理集塵袋內(nèi)的垃度圾即可.

袋式收塵器運(yùn)行中要檢查的內(nèi)容有哪些

布袋除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，調(diào)試設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要細(xì)心謹(jǐn)慎。在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意以下問題

1、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響主機(jī)的出產(chǎn)。

2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。

3、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

4、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

5、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

如果除塵器清灰時(shí)間過長，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。兩次清灰時(shí)間距離稱清灰周期，一般清灰周期要適當(dāng)長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力前提下運(yùn)轉(zhuǎn)。所以必須對粉塵質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行仔細(xì)地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài),土工膜，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)極速下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。袋式除塵配件在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，經(jīng)常會(huì)發(fā)生異常的溫度、壓力、水分等問題，將給新裝置造成損害。