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布袋除塵器工作原理

我們生活在21世紀(jì)，這里有無限的可能和創(chuàng)造力。所以這個時代有很多技術(shù)，讓我們的時代更加豐富多彩，更加便捷。那么，你的朋友對袋式除塵器有必要的了解嗎？否則，如果你需要今天的編輯器，讓我們?yōu)槟愕呐笥押唵谓榻B一下袋式過濾器的工作原理。

遵循清洗方法袋式過濾器包括手動翻板袋式過濾器、機(jī)械振動袋式過濾器、空氣環(huán)反吹袋式過濾器和脈沖袋式過濾器。

含塵氣體吸入模式可包括內(nèi)部過濾和外部過濾。內(nèi)濾式是指含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向濾袋外部，粉塵在濾袋中被分離。在外濾式中，含塵氣體從濾袋外部流向濾袋內(nèi)部，灰塵在濾袋外部分離；由于含塵氣體從濾袋外部流向濾袋內(nèi)部，因此必須在濾袋內(nèi)部設(shè)置骨架，防止濾袋被吹倒。

跟隨含塵氣體和分離粉塵的下落方向，包括順流和逆流。下游流動意味著含塵氣體和分離的粉塵沿同一方向下落。逆流則相反。

遵循電廠布局的位置包括正壓型和負(fù)壓型。動力單元設(shè)置在袋式除塵器前，正壓袋式除塵器用于吹含塵氣體，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，但由于含塵氣體通過動力單元，磨損嚴(yán)重，容易損壞。動力單元設(shè)置在袋式過濾器的后面，負(fù)壓袋式過濾器用于吸出凈化后的氣體。其特點(diǎn)是動力單元使用壽命長，但需要密封不漏氣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

除塵濾袋的形狀可以包括圓形袋和扁平袋。使用的大多數(shù)是圓形包，很多包經(jīng)常被分成幾個包組。扁袋的特點(diǎn)是可以在較小的空空間內(nèi)布置較大的過濾面積，且布置緊湊。

袋式除塵器依靠編織或氈制濾布作為過濾材料，從含塵氣體中分離灰塵。它的工作原理是利用灰塵通過集塵袋所產(chǎn)生的篩分、慣、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用將灰塵截留。

當(dāng)含塵氣體通過除塵袋時，除塵袋纖維之間的空間隙或吸附在濾布表層的灰塵之間的空間隙將大于空間隙直徑的灰塵分離出來，稱為篩分。對于新的濾布，由于纖維之間的空間隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有經(jīng)過必要的使用時間，濾布表面才會建立起必要厚度的粉塵層，篩分效果相當(dāng)顯著。清洗后，由于濾布表面和內(nèi)部仍有必要量的灰塵，仍能保持較高的除塵效率。上述不同狀態(tài)下濾布與除塵效率的關(guān)系見4-mdash。3.

對于針刺氈或堆積濾布，由于氈或堆積濾布本身構(gòu)成了較厚的多孔過濾層，可以充分發(fā)揮篩分功能，而不是完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

當(dāng)含塵氣體通過濾布纖維時，氣流繞過纖維，大于1um的粉塵因慣仍保持直線運(yùn)動并撞擊纖維而被截留。粒徑越大，慣效應(yīng)越大。過濾風(fēng)速越高，慣效應(yīng)越大，但風(fēng)速越高，通過濾布的風(fēng)量越大。氣流會突破濾布的薄弱部位，導(dǎo)致除塵效率下降。氣體流速越高，磨損現(xiàn)象越嚴(yán)重。過濾氣體速度越高，出口氣體粉塵濃度越大，除塵效率越低。

不同質(zhì)量的濾布過濾氣體速度與除塵效率的關(guān)系不同。斜紋玻璃布、薄緞面玻璃布、厚緞面玻璃布和素絲，由于濾布較薄，容易磨損，除塵效率隨著過濾風(fēng)速的增加而降低。單面絨棉布和呢絨，由于濾布較厚，除塵效率不完全取決于粉塵層的建立，同時不易磨損，所以除塵效率隨著過濾氣體流速的增加幾乎不變。

當(dāng)塵粒在0.2um以下時，極細(xì)的粉塵引起氣體分子熱運(yùn)動等布朗運(yùn)動，增加了粉塵與濾布表層的接觸機(jī)會，使粉塵被截留。這種擴(kuò)散效應(yīng)與慣效應(yīng)相反，慣效應(yīng)隨過濾氣體速度的減小而增大，隨粉塵粒徑的減小而增大。以玻璃纖維除塵袋為例，纖維越細(xì)，除塵效率越高。但細(xì)纖維直徑的壓力損失需要比粗纖維大，耐腐蝕能越薄，耐腐蝕能越差。

當(dāng)含塵氣體靠近濾布時，細(xì)小的粉塵仍隨氣流運(yùn)動。如果灰塵的半徑大于灰塵中心到濾布邊緣的距離，灰塵會被濾布卡住并被截留。濾布的空間隙越小，附著力越明顯。

粒子相互碰撞會發(fā)射電子，產(chǎn)生靜電。如果濾布是絕緣體，它會給濾布充電。當(dāng)灰塵和濾布的電荷相反時，灰塵會吸附在濾布上，這將提高除塵效率，但很難去除灰塵。相反，如果兩者的電荷相似，則會引起排斥，降低除塵效率。因此，靜電作用可以提高或阻礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據(jù)粉塵的荷電特選擇濾布。大多數(shù)靜電效應(yīng)僅在灰塵顆粒尺寸小于1um并且過濾氣體速度非常低時才表現(xiàn)出來。在外加電場的條件下，可以增強(qiáng)靜電效應(yīng)，提高除塵效率。

如前所述，在過濾操作所需的時間后，由于粘附等作用，灰塵顆粒會在濾布網(wǎng)孔之間橋接，這將使氣流通過濾布的孔徑變得非常小，從而使濾布網(wǎng)孔及其表層迅速攔截灰塵，通過發(fā)展變化成為灰塵層。清洗后，仍留有必要厚度的灰塵，稱為初始灰塵層。由于粉塵初級層中粉塵的粒徑一般小于纖維，基本上增加了篩分、慣、粘附和擴(kuò)散等功能，顯著提高了除塵效率。可以看出，袋式除塵器的高效和一次除塵層比濾布本身起著更重要的作用。大多數(shù)合成纖維的網(wǎng)眼尺寸為20~50um，如果是起毛的，則為5~10um。有了這樣的濾布，只要設(shè)計得當(dāng)，即使是0.1um的煙霧也能達(dá)到接近100%的除塵效率。

從除塵原理也可以知道，袋式除塵器收集無粘、無纖維粉塵符合客觀要求，初始濃度為0.0001~1000g/m3，粒徑為0.1~200um。濃度過高或粒徑大于200um的粉塵必須先用旋風(fēng)除塵器去除。袋式除塵器除塵效率高，可達(dá)99%以上，相當(dāng)穩(wěn)定。但不適用于滿足客觀條件要求的粘、含水物料。當(dāng)氣體含有水蒸氣時，應(yīng)防止冷凝。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)由灰斗、進(jìn)排氣道、過濾室(中、下箱體)、清洗室、濾袋及(袋籠)、手動進(jìn)氣閥、氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等組成。

袋式除塵器是一種過濾式過濾器，是借助纖維濾袋收集粉塵的除塵裝置。濾袋由天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維等材料制成。這些材料用來制作濾布，然后將濾布縫制成各種形狀的過濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形。用濾袋過濾分離塵粒時，含塵氣體可從濾袋外部進(jìn)入內(nèi)部，灰塵可在濾袋外表層分離，含塵氣體也可從濾袋內(nèi)部流到外部，灰塵可在濾袋內(nèi)表層分離。含塵氣體由濾袋過濾，完成除塵過程。

看完小系列的簡介，你對袋式除塵器的工作原理有必要了解嗎？那么，你的朋友們喜歡邊肖今天為你的朋友們介紹的內(nèi)容嗎？邊肖認(rèn)為這些內(nèi)容知識小伙伴一定要好好了解，這對我們也是有用的。后希望車系的簡介能給朋友們解決問題。

靜電布袋除塵器詳細(xì)說明是怎樣的

靜電布袋除塵器詳細(xì)說明是怎樣的？

靜電除塵器和布袋除塵器屬于兩種除塵器

同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電布袋除塵器與其他脫硫除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01-50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電布袋除塵器的投資和運(yùn)行越經(jīng)濟(jì)。

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業(yè)的工業(yè)爐窯及工業(yè)過程中的煙氣除塵，是目前主要的高效除塵設(shè)備。

1、氣體電離過程：在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場，使電極系統(tǒng)的電壓超過臨界的電壓，使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內(nèi)電場強(qiáng)度很強(qiáng)，足以使氣體電離。出現(xiàn)電暈后，放電極附近的電暈區(qū)，該區(qū)在離放電極表面大約 2~3mm的范圍內(nèi)。在這一區(qū)域內(nèi)，由于放電極表面有足夠高的電場強(qiáng)度,使氣體電離，產(chǎn)生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負(fù)電壓，則產(chǎn)生負(fù)電暈放電，電子移向正極而正離子移向放電極本身。

2、塵粒荷電過程：靜電布袋除塵器工作時，由于電暈區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的離子或電子進(jìn)入電暈的外區(qū)，并與中分子發(fā)生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場的強(qiáng)度、離子的熱能及停留時間等因素都有關(guān)。通常我們認(rèn)為塵粒荷電有兩種機(jī)理：即電場荷電和擴(kuò)散荷電。前者是由于在電場作用下，離子與塵粒碰撞，粘附于塵粒上荷電。后者是由于離子的不規(guī)則熱運(yùn)動、氣體擴(kuò)散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。

3、收塵過程：粉塵荷電后，在電場作用下按照自載電荷的極，向極相反的電極運(yùn)動，并沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直于極板的運(yùn)動速度稱之為驅(qū)進(jìn)速度。驅(qū)進(jìn)速度的大小與粉塵的荷電量、電場速度、氣體質(zhì)等因素有關(guān)系。帶負(fù)電荷的粉塵與收塵極接觸后，隨即失去電荷，成為中粒子粘附于電極的表面。然后借助振動裝置使電極產(chǎn)生抖動，塵粒從電極的表面脫落，掉入靜電布袋除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。

過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始下一次清灰開始為一個清灰周期。

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有哪些

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項：

1.處理風(fēng)量：指除塵器能夠處理的單位時間內(nèi)的氣體流量，以立方米/小時（m&179;/h）為單位。

2.過濾面積：指除塵器內(nèi)布袋的總有效過濾面積，以平方米（m&178;）為單位。

3.過濾速度：指單位時間內(nèi)氣體通過除塵器布袋的速度，以米/秒（m/s）為單位。

4.濾料厚度：指布袋除塵器濾袋的厚度，通常以毫米（mm）為單位。

5.阻力損失：指氣體通過除塵器后所造成的壓力損失，通常以帕斯卡（Pa）為單位。

6.除塵效率：指除塵器能夠去除的顆粒物質(zhì)含量的百分比，一般以百分之幾（%）表示。

7.清灰方式：指除塵器的清灰方式，可以是手動清灰或自動清灰。

這些技術(shù)參數(shù)對于選擇適合的除塵方案非常關(guān)鍵，需要根據(jù)不同的應(yīng)用場景進(jìn)行選擇和調(diào)整。