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返料器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部分，其主要作用是將爐膛內(nèi)的高溫物料通過特殊的結(jié)構(gòu)返回到爐膛底部，以維持爐膛內(nèi)的溫度和物料濃度。返料器的工作原理是通過爐膛內(nèi)的氣流將物料從爐膛上部輸送到下部，然后通過返料器將部分物料返回到爐膛頂部，形成一個循環(huán)流動的過程。

返料器的工作原理主要包括以下幾個方面：

1. 物料的分離：在爐膛內(nèi)，燃料與空氣充分混合，燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶著未燃盡的燃料顆粒向上運動。當燃料顆粒運動到爐膛上部時，由于氣流速度的降低，燃料顆粒逐漸沉降，形成物料層。

2. 物料的循環(huán)：返料器通過特殊的結(jié)構(gòu)將物料層中的部分物料輸送到爐膛底部。這部分物料在爐膛底部再次與空氣混合，燃燒產(chǎn)生熱量，使爐膛內(nèi)的溫度升高。同時，這部分物料也會攜帶著熱量和氣體向上運動，形成新的物料層。

3. 物料的排放：返料器將物料層中的部分物料排放到爐膛外部，以維持爐膛內(nèi)的溫度和物料濃度。這部分排放的物料可以用于其他工藝過程，如發(fā)電、供熱等。

循環(huán)流化床返料器堵塞是鍋爐運行過程中常見的問題，如果不及時處理，可能導(dǎo)致鍋爐效率降低、能耗增加甚事故的發(fā)生。返料器堵塞的主要原因有以下幾點：

1. 燃料中的雜質(zhì)：燃料中的雜質(zhì)如石塊、木塊等容易在返料器內(nèi)部積聚，導(dǎo)致堵塞。

2. 燃料的粒度：燃料的粒度過大或過小都可能導(dǎo)致返料器堵塞。粒度過大的燃料在返料器內(nèi)部不易分散，容易形成堆積；粒度過小的燃料容易粘附在返料器內(nèi)部，影響物料的正常流動。

3. 返料器的磨損：返料器在長時間運行過程中，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會因為磨損而發(fā)生變化，導(dǎo)致物料流動不暢，從而引發(fā)堵塞。

針對返料器堵塞的問題，可以采取以下處理方法：

1. 定期清理返料器內(nèi)部：對返料器進行定期檢查和清理，清除內(nèi)部的雜質(zhì)和積灰，保證物料流動暢通。

2. 調(diào)整燃料粒度：根據(jù)鍋爐的實際運行情況，適當調(diào)整燃料的粒度，以保證燃料在返料器內(nèi)部的正常流動。

3. 更換磨損部件：對于磨損嚴重的返料器部件，應(yīng)及時更換，以保證返料器的正常運行。

4. 優(yōu)化鍋爐運行參數(shù)：通過調(diào)整鍋爐的運行參數(shù)，如風(fēng)量、溫度等，可以有效減少返料器堵塞的發(fā)生。