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輸煤皮帶沾煤的原因及解決方法

輸煤皮帶沾煤是輸煤系統(tǒng)運(yùn)行過程中常見的問題，主要原因有以下幾點(diǎn)：

1. 輸煤皮帶與滾筒之間的摩擦力不足，導(dǎo)致皮帶打滑，沾煤。

2. 輸煤皮帶的張緊力不足，導(dǎo)致皮帶松弛，沾煤。

3. 輸煤皮帶的表面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致摩擦力減小，沾煤。

4. 輸煤皮帶的清掃器安裝不當(dāng)或清掃效果不佳，導(dǎo)致皮帶上的煤粉無法及時清除，沾煤。

解決方法：

1. 調(diào)整輸煤皮帶與滾筒之間的摩擦力，確保皮帶不打滑?？梢酝ㄟ^調(diào)整滾筒的包膠、更換滾筒等方式實(shí)現(xiàn)。

2. 調(diào)整輸煤皮帶的張緊力，確保皮帶不松弛?？梢酝ㄟ^調(diào)整張緊裝置、更換皮帶等方式實(shí)現(xiàn)。

3. 更換磨損嚴(yán)重的輸煤皮帶，確保皮帶表面的摩擦力。

4. 選擇合適的清掃器，并正確安裝，提高清掃效果。

輸煤皮帶清掃器的選型和安裝方法

1. 清掃器的選型：

清掃器的選擇主要根據(jù)輸煤皮帶的型號、輸送物料的質(zhì)、工作環(huán)境等因素來確定。常見的清掃器有刮板式清掃器、振動式清掃器、彈簧式清掃器等。刮板式清掃器適用于輸送量大、物料粘較小的場合；振動式清掃器適用于輸送量較小、物料粘較大的場合；彈簧式清掃器適用于輸送量較大、物料粘適中的場合。

2. 清掃器的安裝方法：

（1）確定清掃器的位置：清掃器應(yīng)安裝在輸煤皮帶的頭部、中部或尾部，具體位置應(yīng)根據(jù)輸送物料的質(zhì)、輸送量、工作環(huán)境等因素綜合考慮。一般來說，頭部和尾部的清掃效果較好，但安裝和維護(hù)較為復(fù)雜；中部的清掃效果較差，但安裝和維護(hù)較為簡單。

（2）安裝清掃器支架：在確定好清掃器的位置后，需要安裝清掃器的支架。支架應(yīng)牢固地固定在輸煤皮帶機(jī)架上，且與輸煤皮帶保持一定的距離，以保證清掃效果。

（3）安裝清掃器：將清掃器安裝在支架上，并調(diào)整清掃器的角度和位置，使其與輸煤皮帶保持適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。同時，要確保清掃器的刮板或刷子與輸煤皮帶的運(yùn)行方向保持一致，以保證清掃效果。

（4）調(diào)試清掃器：在安裝好清掃器后，需要進(jìn)行調(diào)試，以確保清掃器的運(yùn)行效果。調(diào)試時，可以觀察清掃器對輸煤皮帶的清潔效果，以及是否產(chǎn)生過多的粉塵等現(xiàn)象。如有問題，應(yīng)及時調(diào)整清掃器的位置、角度或壓力等參數(shù)。