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焦化廠煙氣脫硫石膏的化學(xué)成分

焦化廠煙氣脫硫石膏是焦化廠在煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要用于煙氣脫硫。其主要成分為硫酸鈣（CaSO4·2H2O），還含有少量的雜質(zhì)元素，如鋁、鐵、鎂、鈉、鉀等。這些雜質(zhì)元素主要來(lái)源于原料煤和煉焦過程中使用的添加劑。

焦化廠煙氣脫硫石膏的主要化學(xué)成分如下：

1. 硫酸鈣（CaSO4·2H2O）：是石膏的主要成分，占石膏總質(zhì)量的90%以上。硫酸鈣是一種無(wú)色結(jié)晶或白色粉末，具有很好的溶解，可溶于水，生成鈣離子和硫酸根離子。

2. 雜質(zhì)元素：包括鋁、鐵、鎂、鈉、鉀等。這些雜質(zhì)元素主要來(lái)源于原料煤和煉焦過程中使用的添加劑。雜質(zhì)元素的存在會(huì)影響石膏的品質(zhì)和應(yīng)用范圍。

3. 水分：石膏中含有一定量的水分，通常在5%~15%之間。水分的存在會(huì)影響石膏的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，同時(shí)也會(huì)影響石膏的應(yīng)用效果。

焦化廠煉焦工藝流程

焦化廠煉焦工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 原料煤準(zhǔn)備：將原料煤進(jìn)行篩分、破碎、混合等處理，以滿足煉焦工藝的要求。原料煤的質(zhì)量對(duì)煉焦過程和焦炭質(zhì)量有很大影響。

2. 煉焦?fàn)t裝煤：將處理好的原料煤裝入煉焦?fàn)t內(nèi)。煉焦?fàn)t是一種大型設(shè)備，內(nèi)部有多個(gè)燃燒室，用于將原料煤加熱高溫，使其發(fā)生熱解、裂解等反應(yīng)。

3. 煉焦?fàn)t加熱：在煉焦?fàn)t內(nèi)，原料煤在高溫條件下進(jìn)行熱解、裂解等反應(yīng)，生成焦炭、煤氣和焦油等產(chǎn)品。加熱過程中，需要控制煉焦?fàn)t的溫度、壓力等參數(shù)，以保證煉焦過程的順利進(jìn)行。

4. 焦炭出爐：經(jīng)過一定時(shí)間的加熱，焦炭從煉焦?fàn)t中取出。焦炭是煉焦過程的主要產(chǎn)品，其質(zhì)量直接影響到鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和能。

5. 煤氣凈化與回收：煉焦過程中產(chǎn)生的煤氣含有大量的雜質(zhì)，需要進(jìn)行凈化處理。煤氣凈化主要包括冷卻、除塵、脫硫等步驟。凈化后的煤氣可以作為燃料使用，也可以回收其中的化工產(chǎn)品。

6. 焦油提取與加工：煉焦過程中產(chǎn)生的焦油是一種重要的化工原料，可以通過蒸餾、催化裂解等方法進(jìn)行提取和加工，生產(chǎn)出各種化工產(chǎn)品。

7. 廢氣處理與脫硫：煉焦過程中產(chǎn)生的廢氣中含有大量的有害物質(zhì)，需要進(jìn)行處理和脫硫。廢氣處理主要包括脫硝、脫酸、除塵等步驟。脫硫主要是通過濕法或干法脫硫技術(shù)，將廢氣中的硫氧化物轉(zhuǎn)化為二氧化硫，然后將其轉(zhuǎn)化為石膏等副產(chǎn)品。